宁夏天元锰业集团公司是经改制后组建的跨地区、跨行业的民营骨干企业，也是世界上最大的电解金属锰材料生产基地。多年来公司始终坚持炼锰炼人，争创名牌的企业精神；恪守以锰为源，以人为本的经营理念，努力打造天元品牌。公司多次被自治区*、中卫市和中宁县评为“优秀企业”和“先进企业”，被自治区人民*列为全区50户工业龙头企业之一，宁夏10O强企业。
　　加强领导，完善节能减排管理体制。
　　公司在各级*委*及上级有关部门的正确领导和大力支持下，认真贯彻节能降耗*策精神，紧紧围绕“十二·五”节能减排工作目标，结合情况，以强化管理，落实责任，全力推进节能降耗工作，为此公司专门成立节能工作领导小组，从总经理、到副总经理、再到能源管理部门、再到一线操作岗位建立了完整的节能减排工作网络，采取从技术上入手、从管理上落实、从科技创新上进行新探索等多种渠道落实节能减排工作。在项目建设时，在生产过程中都切实将节能减排工作落到实处，杜绝了一切不利于节能降耗工作的违法行为，最终呈现能源消耗不断下降的态势。
　　加大技术改造，促生产节能降耗。
　　公司通过技术改造和淘汰落后产能，为了从根本上提高节能减排效率，公司先后对电解槽阴阳极室，电槽架底，电解金属锰生产工艺，电解车间整流变实行无功补偿等进行改造，在电解金属锰技改，解决电解槽电耗高的问题，同时将焙烧车间由原来使用煤气发生炉改为使用天然气；在设备改造方面，先后投人巨资，建设循环冷却水池并配套建设循环水冷却系统，建设废水、废液回收系统，建设粉尘回收装置，对各类污染物实现综合治理和循环利用。在立式焙烧窑机械化进料系统的改造，不但提高了工作效率，而且大大减少了无组织粉尘的排放量；在废水治理方面，公司建设的污水处理厂，年共节约循环水8000万立方，净化回收废水100多万立方，新增利润360多万元。加强污染源在线监测及设施的运行管理，保证了污染源在线监测设施的正常运行，将不达标行为拒于门外。废气治理方面：投资2200万元建设除尘和酸雾吸收设备，化合车间生产采用酸雾净化吸收塔处理系统，基本上实现了酸雾气体零排放，解决了废气污染问题，在金属锰行业属领先地位。
　　发展循环经济，促进减排取得实效。
　　公司20万吨硫精砂制酸及配套余热发电项目，不仅能将制酸过程中产生的蒸汽回收发电，一部分蒸汽输送到化合、制液、电解等工段进行有效利用。蒸汽的有效利用，每天可节约12.29吨标准煤，每年可节约4485.85吨标准煤，“＋二·五”规划以来，该项目累计节约8971.7吨标准煤。公司投资15.06亿元建设的水泥熟料生产线，不但可以解决当年锰渣，还可以逐步消化往年存留的各类工业废渣，年消化利用废渣276万吨，余热发电12000Kwh。同时公司成立专门绿化队，常年栽植，厂区绿化面积2900亩，绿化率达到了30％左右，把天元锰业建成花园式工厂。
　　公司今后会继续坚持以调整优化经济结构，提高资源综合利用率，积极推行清洁生产，发展循环经济为重点，以节能、降耗，减污、增效为目标，采取有效措施，狠抓节能减排工作，向着资源节约的目标奋力前行，共同推动整个行业的技术进步和环保水平。